一、電絮凝設備核心原理

電絮凝是一種通過電解作用實現水處理的物理化學工藝，其核心在于??電化學氧化還原反應??。系統(tǒng)通電后，金屬陽極(通常為鐵或鋁)在電流作用下發(fā)生溶解，產生大量金屬陽離子(Fe²?/Al³?)，這些離子在水中水解形成具有強吸附能力的絮凝劑(如Fe(OH)?、Al(OH)?)，同時陰極產生的微氣泡(H?和O?)帶動污染物上浮。

??三重凈化機制??：

??1. 電荷中和??：金屬氫氧化物膠體吸附帶負電的膠體顆粒，破壞穩(wěn)定性

2.?? 網捕卷掃??：形成的絮體像濾網般捕捉懸浮物和膠體

3. ??氧化還原??：電解產生的活性氧物種(·OH等)降解有機物
圖解污水處理過程

二、設備關鍵組成模塊

1. 核心反應單元

??電極板組??：交替排列的陰陽極板(間距10-30mm)，材質可選：

經濟型：普通低碳鋼(COD去除率60-75%)

高效型：鋁鈦合金(濁度去除>90%)

特種型：摻雜稀土元素的復合電極(壽命延長3倍)

??電源系統(tǒng)??：

直流脈沖電源(頻率50-100Hz)

智能調節(jié)電流密度(10-100A/m²)

典型工作電壓12-36V

2. 配套系統(tǒng)

??預處理單元??：格柵→調節(jié)池(pH預調至6.5-7.5)

??后處理單元??：斜板沉淀池→砂濾罐(確保SS<10mg/L)

??污泥處理??：板框壓濾機(含水率可降至75%以下)

 以上圖為電絮凝設備工廠實拍圖

三、技術優(yōu)勢

(1)??處理效率突出??：

重金屬去除率：Cu²?/Cr??等可達99%

除磷效果：總磷<0.5mg/L(餐飲廢水案例)

破乳能力：含油廢水油含量從500mg/L降至5mg/L

(2)??運行成本優(yōu)勢??：

能耗：3-5kWh/噸水(相比化學絮凝節(jié)省40%藥劑費)

污泥減量：產量減少30-50%(密實度提高)

??(3)智能控制特性??：

PLC自動調節(jié)電流強度

在線監(jiān)測ORP/pH值

電極自動極性反轉防鈍化

四、典型應用場景

五、設備選型要點

??處理規(guī)模匹配??：

小型設備：5-20m³/d(一體化設計)

中型系統(tǒng)：50-200m³/d(模塊化組合)

大型工程：500m³/d以上(需定制流道設計)

??水質適應評估??：

導電率要求：>1000μS/cm(過低需加電解質)

溫度范圍：10-50℃(低溫需延長反應時間)

懸浮物限制：SS<500mg/L(過高需預沉淀)

??經濟性測算??：

投資成本：3-8萬元/噸水(規(guī)模效應遞減)

電極損耗：鐵極板0.5-1kg/噸水(Al極板更耐用)

維護周期：每6個月需酸洗電極

六、常見問題及解答(Q&A)

Q1：處理后的水質渾濁度不達標怎么辦?

??原因分析??：

電流密度不足(<15A/m²)

反應時間過短(<10分鐘)

電極板間距過大(>30mm)

??解決方案??：

逐步提高電流強度(每次增加5A)

延長反應區(qū)停留時間至15-20分鐘

檢查并調整極板間距至15-25mm

在后端添加5-10μm精密過濾器

Q2：重金屬去除率突然下降可能是什么原因?

??故障排查??：

檢查電極損耗(鐵極板厚度<3mm需更換)

測試pH值(超出6-8范圍需調節(jié))

檢測進水COD負荷(>2000mg/L時需稀釋)

確認電源輸出穩(wěn)定性(電壓波動應<5%)

Q3：運行中電極板發(fā)熱嚴重如何處理?

??應對措施??：

立即降低電流密度至20A/m²以下

檢查冷卻水系統(tǒng)(流量應>1m³/h)

清理電極表面結垢(用5%稀yan酸循環(huán)沖洗)

確認極板對中情況(偏移量需<2mm)

Q4：如何判斷電極需要更換?

??識別特征??：

處理效率下降30%以上

極板表面出現明顯凹坑(深度>1mm)

工作電流異常升高(電壓不變時電流增15%)

電極連接處電阻值>0.5Ω

??更換建議??：鋁電極使用壽命通常為6-12個月，鐵電極3-6個月，具體取決于水質和工作強度

電絮凝設備憑借其綠色高效的特點，正在替代傳統(tǒng)加藥工藝成為工業(yè)廢水處理的主流選擇。實際應用中需根據水質特性優(yōu)化電流密度、停留時間等參數，配合適當的預處理和后處理單元，可滿足日益嚴格的環(huán)保排放標準。隨著電極材料和智能控制技術的發(fā)展，該技術的經濟性和適用范圍還將持續(xù)提升。